Блок хаус
Натуральный, экологически чистый материал, изготавливаемый из хвойных и мягко-лиственных пород древесины, на оборудовании мировых лидеров WEINING(Германия), SCM(Италия). Обладает тепло и шумоизоляционными свойствами. На тыльной стороне находятся компенсаторы, которые обеспечивают циркуляцию воздуха, препятствуя деформации и гниению. Лицевая сторона создает имитацию оцилиндрованного бревна. По торцам находится система "шип-паз", для плотной фиксации. Используется блок-хаус, как для внешней, так и для внутренней обшивки помещений, придавая уют и не забываемый внешний вид вашему дому.
Мы предлагаем Вам блок-хаус 1 сорта с мелкими живыми не выпадающими сучками из высококачественной древесины смереки, вырощенной в Ивано-Франковской области, следующих размеров: 25*140 (длина 3-6м); 28*112 (длина 3-6м); 35*135 (длина 3-6м).
Создания профиля (блок хаус) помогло решить задачу удешевления деревянного домостроения, так как сам каркас здания строится из не дорогих и устойчивых материалов, которые в свою очередь придают монолитность строению, а блок хаус применяется, как декоративная обшивка дома, которая не создает никаких проблем во время эксплуатации. Как дополнение к декорированию дома из блок хауса на торцах и соединениях блок хауса монтируют сходные по сечению блок хауса кругляки, которые изготавливаются путем торцевания подходящих по диаметру и по породе бревен. Дом, обшитый блок хаусом, устойчив к атмосферным изменения и достаточно практичен. Мы предлагаем к использованию в качестве материала для блок хауса - смереку, так как она является хвойной породой и в отличие от сосны сучки у нее мелкие и красивые. Древесина смереки лишена изменения цвета. И самое главное смерека не растет в Чернобыльской зоне.
Блок хаус сравнительно новый отделочный материал, но имеет ряд преимуществ для выполнения многих конструктивных и декоративных задач.
Рассмотрим некоторые из них. Блок хаус имеет форму имитирующую поверхность деревянного сруба, что в сравнении с обычной вагонкой гораздо практичней и внешне интересней. Для ценителей всего натурального, а именно деревянных домов нужно понять, что строительство деревянных срубов это не отработанная технология, которая негативно зарекомендовала себя уже не однократно. Рассмотрим основные проблемы при строительстве деревянных домов. При строительстве деревянного дома применяться должен только качественно высушенный материал. Сушка древесины с большим поперечным сечением сильно затруднительна, так как для удаления влаги из толстого материала вода должна пройти большой путь от центра заготовки до внешнего края, а как мы знаем дерево является хорошим теплоизолятором. Разогреть древесину с большим сечением потребует много времени, а следовательно и затрат энергии. Но даже при длительном нагреве влага выходит в первую очередь из внешних слоев древесины, что приводит к внешней усушке и соответственно к изменению её физических размеров и влагоотводящих проходов, что ведет к разрыву внешних слоев древесных волокон и появлению большого напряжения в заготовке, благодаря тому, что внутри древесина еще сырая и остается в первоначальном сечении, а внешняя усохла, что приводит к растрескиванию и разрыву волокон. это описание только первоначальной фазы сушки толстых пиломатериалов. Подробно все эти этапы сушки древесины и проходящих в ней термодинамических процессов рассказывать не буду так, как это отдельная длинная и сложная тема. Кому это интересно более подробно знать о сушке древесины советую прочитать книгу Кречетова "Сушка древесины".
Да, мы остановились на напряжениях внутри толстых заготовок. Существует технология сушки толстых сортиментов пиломатериаллов и высокотехнологичные сушки для этого, но не у нас и даже не на Западе. Это больше не производственные, а опытные научно-исследовательские эксперименты над древесиной. А тем более если Вы хотите высушить не распиленный материал, а бревна, то это вообще фантастика, так как при росте дерева, волокна которые находится ближе к сердцевине будут напряжены, как сжатая пружина и постоянно будут пытаться выпрямится, а внешние древесные волокна, находящиеся ближе к заболони наоборот находятся в растянутом положение и пытаются сжаться. В этом агрегатном положении если Вы будете сушить бревна, их не только покрутит, но и порвет вдоль волокон. Существует способ уменьшения напряжений внутри бревна, путем варки бревна в специальных растворах, что обязательно применяется по технологии при производстве шпона, принцип заключается в применении гидротермодинамического воздействия на волокна древесины.Под воздействием температуры при повышенной влажности, древесные волокна имеют способность к сжатию и разжатию, при этом оставаясь в заданной давлением форме после ее остывания. Такой же гидродинамический процесс мы можем понаблюдать при производстве лыж. После такой варки в специальной ванне древесина может быть помещена в очень хорошую сушку, с очень грамотным технологом. И тогда мы получим более менее подходящий материал. Цена такого удовольствия будет неадекватной и даже такая сложная и затратная технология не поможет нам полностью избавится от всех напряжений и связанных с этим дальнейших проблем. Для процесса изготовления оцилиндрованных бревен требуется жесткая отборка бревен по качеству. Бревна должны быть подобраны по диаметру, сердцевина должна находится по центру бревна. Бревно должно быть идеально ровное и расти в маловетренной зоне, строго вверх, так как на при росте на вершине гор крона деревьев подвержена кручению из-за ветра и древесина получает дополнительное напряжение, а при росте под углом на склоне комлевая зона подвержена сильным напряжениям. На Гуцульщине для строительства домов применима только смерека, так как древесина ее более мягкая и эластичная и с ней меньше возникает проблем. Далее после того, как дом из оцилиндрованного бруса уже построен начинаются следующие проблемы, зимой Вы включаете отопление и дом начинает изнутри усыхать, а снаружи наоборот. Летом, мы наблюдаем обратную картину, что приводит к постоянному скручиванию конструкций. Дополнительно к этому дом дает усадку в следствие усушки от 7 до 10 см на каждый этаж. При этом появляются между бревнами щели, с которыми Вы будете бороться вечно. Радикальным способом устранения этих проблем является использование склеенного деревянного бруса, который производится из заготовок малого сечения и в дальнейшем склеивается, что дает возможность правильно высушить его и избавится от внутренних напряжений, так как все связи между волокнами, которые создавали напряжение устранены путем их перерезания, а грамотно высушить заготовку небольших сечений не составляет большого труда и затрат. Но правда клей и затраты по склеиванию бруса дают значительный рост его цены. По такому пути в свое время пошли фины, которые не профаны в деревообработке и знают толк в деревянном домостроении. Сдерживающим фактором при строительстве деревянных домов из склеенного домового бруса есть его высокая стоимость, правда в последнее время на Украине уже научились изготавливать такой брус и строить из него деревянные дома. И все же цена таких домов достаточно высокая.
Мы предлагаем Вам блок-хаус 1 сорта с мелкими живыми не выпадающими сучками из высококачественной древесины смереки, вырощенной в Ивано-Франковской области, следующих размеров: 25*140 (длина 3-6м); 28*112 (длина 3-6м); 35*135 (длина 3-6м).
Создания профиля (блок хаус) помогло решить задачу удешевления деревянного домостроения, так как сам каркас здания строится из не дорогих и устойчивых материалов, которые в свою очередь придают монолитность строению, а блок хаус применяется, как декоративная обшивка дома, которая не создает никаких проблем во время эксплуатации. Как дополнение к декорированию дома из блок хауса на торцах и соединениях блок хауса монтируют сходные по сечению блок хауса кругляки, которые изготавливаются путем торцевания подходящих по диаметру и по породе бревен. Дом, обшитый блок хаусом, устойчив к атмосферным изменения и достаточно практичен. Мы предлагаем к использованию в качестве материала для блок хауса - смереку, так как она является хвойной породой и в отличие от сосны сучки у нее мелкие и красивые. Древесина смереки лишена изменения цвета. И самое главное смерека не растет в Чернобыльской зоне.
Блок хаус сравнительно новый отделочный материал, но имеет ряд преимуществ для выполнения многих конструктивных и декоративных задач.
Рассмотрим некоторые из них. Блок хаус имеет форму имитирующую поверхность деревянного сруба, что в сравнении с обычной вагонкой гораздо практичней и внешне интересней. Для ценителей всего натурального, а именно деревянных домов нужно понять, что строительство деревянных срубов это не отработанная технология, которая негативно зарекомендовала себя уже не однократно. Рассмотрим основные проблемы при строительстве деревянных домов. При строительстве деревянного дома применяться должен только качественно высушенный материал. Сушка древесины с большим поперечным сечением сильно затруднительна, так как для удаления влаги из толстого материала вода должна пройти большой путь от центра заготовки до внешнего края, а как мы знаем дерево является хорошим теплоизолятором. Разогреть древесину с большим сечением потребует много времени, а следовательно и затрат энергии. Но даже при длительном нагреве влага выходит в первую очередь из внешних слоев древесины, что приводит к внешней усушке и соответственно к изменению её физических размеров и влагоотводящих проходов, что ведет к разрыву внешних слоев древесных волокон и появлению большого напряжения в заготовке, благодаря тому, что внутри древесина еще сырая и остается в первоначальном сечении, а внешняя усохла, что приводит к растрескиванию и разрыву волокон. это описание только первоначальной фазы сушки толстых пиломатериалов. Подробно все эти этапы сушки древесины и проходящих в ней термодинамических процессов рассказывать не буду так, как это отдельная длинная и сложная тема. Кому это интересно более подробно знать о сушке древесины советую прочитать книгу Кречетова "Сушка древесины".
Да, мы остановились на напряжениях внутри толстых заготовок. Существует технология сушки толстых сортиментов пиломатериаллов и высокотехнологичные сушки для этого, но не у нас и даже не на Западе. Это больше не производственные, а опытные научно-исследовательские эксперименты над древесиной. А тем более если Вы хотите высушить не распиленный материал, а бревна, то это вообще фантастика, так как при росте дерева, волокна которые находится ближе к сердцевине будут напряжены, как сжатая пружина и постоянно будут пытаться выпрямится, а внешние древесные волокна, находящиеся ближе к заболони наоборот находятся в растянутом положение и пытаются сжаться. В этом агрегатном положении если Вы будете сушить бревна, их не только покрутит, но и порвет вдоль волокон. Существует способ уменьшения напряжений внутри бревна, путем варки бревна в специальных растворах, что обязательно применяется по технологии при производстве шпона, принцип заключается в применении гидротермодинамического воздействия на волокна древесины.Под воздействием температуры при повышенной влажности, древесные волокна имеют способность к сжатию и разжатию, при этом оставаясь в заданной давлением форме после ее остывания. Такой же гидродинамический процесс мы можем понаблюдать при производстве лыж. После такой варки в специальной ванне древесина может быть помещена в очень хорошую сушку, с очень грамотным технологом. И тогда мы получим более менее подходящий материал. Цена такого удовольствия будет неадекватной и даже такая сложная и затратная технология не поможет нам полностью избавится от всех напряжений и связанных с этим дальнейших проблем. Для процесса изготовления оцилиндрованных бревен требуется жесткая отборка бревен по качеству. Бревна должны быть подобраны по диаметру, сердцевина должна находится по центру бревна. Бревно должно быть идеально ровное и расти в маловетренной зоне, строго вверх, так как на при росте на вершине гор крона деревьев подвержена кручению из-за ветра и древесина получает дополнительное напряжение, а при росте под углом на склоне комлевая зона подвержена сильным напряжениям. На Гуцульщине для строительства домов применима только смерека, так как древесина ее более мягкая и эластичная и с ней меньше возникает проблем. Далее после того, как дом из оцилиндрованного бруса уже построен начинаются следующие проблемы, зимой Вы включаете отопление и дом начинает изнутри усыхать, а снаружи наоборот. Летом, мы наблюдаем обратную картину, что приводит к постоянному скручиванию конструкций. Дополнительно к этому дом дает усадку в следствие усушки от 7 до 10 см на каждый этаж. При этом появляются между бревнами щели, с которыми Вы будете бороться вечно. Радикальным способом устранения этих проблем является использование склеенного деревянного бруса, который производится из заготовок малого сечения и в дальнейшем склеивается, что дает возможность правильно высушить его и избавится от внутренних напряжений, так как все связи между волокнами, которые создавали напряжение устранены путем их перерезания, а грамотно высушить заготовку небольших сечений не составляет большого труда и затрат. Но правда клей и затраты по склеиванию бруса дают значительный рост его цены. По такому пути в свое время пошли фины, которые не профаны в деревообработке и знают толк в деревянном домостроении. Сдерживающим фактором при строительстве деревянных домов из склеенного домового бруса есть его высокая стоимость, правда в последнее время на Украине уже научились изготавливать такой брус и строить из него деревянные дома. И все же цена таких домов достаточно высокая.